LEAN MANUFACTURING

Curso online de LEAN MANUFACTURING, de 56 horas. Aprender técnicas de mejora en los procesos de producción y servicios, haciéndolos tan efectivos que se utilice menos esfuerzo, dinero, tiempo e infraestructura Modalidad: Online · Duración: 56 horas · Área: Administración y Gestión OBJETIVOS • Aprender técnicas de mejora en los procesos de producción y servicios, haciéndolos tan efectivos que se utilice menos esfuerzo, dinero, tiempo e infraestructura • para • conseguir los • objetivos de la empresa. TEMARIO UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING • El valor del producto o servicio • La Cadena de valor • Aplicación Pull (J.I.T.) • La perfección mediante la mejora continúa • Consecución de objetivos • Reducción de costes • Eficiencia y calidad • Reducción de necesidades espaciales de trabajo • Flexibilidad de procesos UNIDAD DIDÁCTICA 2. HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS • Autocontrol-Poka-Yoke • 5S • Gestión de la observación • Reducción de movimientos innecesarios • SMED • OEE • KANBAN UNIDAD DIDÁCTICA 3. HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN • Brainstoming • 5M • Diagrama de Ishikawua • Pareto • Los 5 "por qué" • Ciclo Deming UNIDAD DIDÁCTICA 4. LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA • Filosofía a largo plazo • El proceso correcto produce los resultados correctos • El valor añadido por parte del personal y los socios • Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) • El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable • Tipos de mantenimiento industrial • Pasos para la implantación del TPM • Calidad de la implantación del TPM UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN • Planificación de una nueva cultura empresarial • Planificación de mejoras • Inicio-despliegue • Implantación de mejoras • Estandarización • Medición de resultados • Análisis de resultados UNIDAD DIDÁCTICA 7. LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN) • Habilidades del líder • Implicación de la dirección • La clave principal: Las personas • Innovación continua de ideas de mejora