Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión...

Curso online de Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos ..., de 56 horas. Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. Modalidad: Online · Duración: 56 horas · Área: Electricidad y Electrónica OBJETIVOS • Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. • Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. • Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. • Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega. • Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo. TEMARIO UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC. • Estructura de un programa CNC. • Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. • Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina. • Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. • Utilización de subprogramas y funciones de repetición. • Interpretación de macros. • Significación de las funciones M • Genéricas. • Fabricante. UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO. • Entorno Windows y MSDOS. • Gestión de carpetas o directorios. • Reenumerar archivos. • Copiar archivos a unidades extraíbles. • Configuración de programas de comunicación. • Ejecución de programas de transmisión. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC. • Acceso a pantallas. • Manual. • Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico. • Introducción de datos manuales (MDI). • Editor de programas. • Normal, programación asistida, play back y teach-in. • Simulación gráfica por pantalla. • Mecanizado en modo automático • Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua. • Comunicación • Entrada y salida de datos. • Tabla de orígenes. • Tabla de correctores. • Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando. UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC. • Análisis de las causas que producen el error. • Errores dimensionales. • Geométricos. • Superficiales. • Deformación de pieza. • Determinación y aplicación de medidas correctoras. • Creación de un registro de incidencias. • Cumplimentación de partes de averías. • Elaboración de informes de gestión de incidencias.